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工藝流程
螺旋溜槽選錫尾礦的工作原理、特點及應用領域詳解
螺旋溜槽選錫尾礦是一種重要的重選設備，其工作原理基于斜面流選別過程。在選礦作業中，砂漿被輸送到具有一定傾斜度的斜槽或斜坡上，在流水推動作用下，礦顆粒群會發生松散和分層現象。上層較輕的礦物會快速排出槽外，而下層比重較大的礦物則會滯留在槽內或以較低速度從下端排出。通過這種分選方式，可以有效地獲得精選礦或尾礦。
玻璃鋼溜槽作為一種高效的選礦設備，特別適用于海灘、河畔、沙岸、溪床等環境的礦物采選作業。該設備具有多項顯著優勢：結構設計合理，安裝簡便，占地面積小，操作簡單，選礦過程穩定，分選效果清晰，處理量大，富集比高，回收率高，運行可靠。此外，玻璃鋼溜槽還具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕等特性，對給礦量、濃度、粒度、品位等參數的波動具有較強的適應性。
在作業原理方面，螺旋溜槽通過安裝在旋轉槽頭端的給料溜槽將砂漿均勻地輸送到螺旋槽表面進行選別。旋轉槽的尾部裝有閥塊式產品截取槽，能夠將分選后的礦物沿徑向按品位分為三類。通過調節閥塊的位置，可以改變各產品的獲取寬度。設備集聚斗則負責將已選出的多頭礦流分別匯集并導出。螺旋溜槽的橫截面設計獨特，其曲線斜率的變化特別適用于細粒礦料的選別。
螺旋選礦機因其低能耗、結構簡單、占地面積小、操作簡便、選礦穩定、篩分清晰等優點，在眾多重選設備中備受青睞。該設備無需運動部件，便于維修管理，單位處理量大。其較寬或較平緩的槽面設計，使得礦漿能夠形成較大的層流區域，特別適合處理中細粒度（-4毫米）的礦石。目前，國內已成功研制出直徑為400mm、600mm、900mm、1200mm的玻璃鋼螺旋溜槽，其中Ф1200mm四頭設備的處理能力可達4-6噸/小時。
螺旋溜槽主要由六個部分組成：給礦勻分器、給礦槽、旋轉槽、產品獲取槽、設備集聚斗和槽支架（包括十字架或三角架）。其中，由旋轉片連接而成的螺旋槽是設備的核心部件。螺旋片采用玻璃鋼（纖維增強煤矸石）材料制成，通過螺栓連接固定。螺旋槽的分選面預先制作有耐磨層，具有重量輕、強度高、耐用性好的特點。螺旋槽上方設有多管給料勻分器，確保分礦均勻，操作簡便。篩分礦器可靈活安裝在支桌的十字架或三角架上。
在應用領域方面，玻璃鋼溜槽廣泛應用于多種礦物的分選作業，包括細粒鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、錫礦、鉭鈮礦、沙金、煤礦、獨居石礦、金紅石礦、鋯英礦石、稀土礦石等。該設備特別適用于具有足夠密度比值差的其他金屬和非有色金屬礦物的分選。
螺旋溜槽在選礦作業中展現出顯著的優勢，其獨特的結構設計和高效的選別原理使其成為重選設備中的重要選擇。隨著技術的不斷進步，螺旋溜槽在選礦領域的應用范圍將進一步擴大，為礦物加工行業帶來更大的經濟效益。